点击图片查看原图
“高温涂料无机阻燃塑料专用低温熔融玻璃粉”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | 欧盟 |
| 类型： | 超细粉 | 形状： | 球状粉 |
| 型号： | D250 | 规格： | 25KG |
| 商标： | 创德 | 包装： | 塑料覆膜 |
| 产量： | 56000 |
“高温涂料无机阻燃塑料专用低温熔融玻璃粉”详细介绍
1、因高温、阻燃及材料的环保、功能及成本市场需求，由“安米微纳技术团队”系统开发推广。
2、“安米团队”定位于客户实际需求：高温材料成本、耐酸碱、耐高温、耐黄变及特殊功能需求为研发导向，透过系统科技为实现方式，依托专业的生产系统和科学客观的检验手段，为客户提供个性化的原料供给、配方的科学设计与工艺的系统优化，进而实现客户产品的功能提升和成本的下降。
低熔点玻璃粉简介
【特点性质】与树脂分散使用的高温阻燃功能填料粉
◆ 具有透明/白色、色相好、无毒、无味、环保、超细及粒均的无机功能材料。
◆ 该材料具有较低的熔化温度和封接温度，类球型、良好的耐热性和化学稳定性，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、耐盐雾、耐紫外光、耐黄变、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大、吸油值低，流动性好，易分散等优良的性能；
◆ 与其他材料易分散，相容性优异，被广泛用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、阻燃塑料、阻燃橡胶、电子封装、电子灌封、封接材料、烧结材料及国防等领域。
【成分说明】有效元素Al/Si/Ga/K/Na/B/Zn/O及催化剂，晶型结构，有效成分＞99.7%，产品在SGS已通过“欧盟RoHS 测试”，属环保型无机非金属功能粉体。
【使用建议】
1、阻燃剂塑料材料作为协效阻燃原料部分替代昂贵的氧化锑，建议替代比例8~13%不等；
2、玻璃化（陶瓷化）硅胶材料作为高温功能材料参与总组分的18~23%不等；
3、耐高温650摄氏度粉末涂料中部分替代昂贵的硅树脂及参与总组分的15~17%不等；
4、抛光打磨材料作为高温溶剂载体参与总组分的19~25%不等；
5、低熔点玻璃粉参与高温涂料、油漆及油墨组分，改善耐高温、线性放热及收缩比，从而提高漆膜耐高温、硬度与耐刮性能等。
【液体产品使用工艺建议】
1. 产品使用添加量之建议，参考使用建议与应用信息；
2. 液体及膏状产品建议使用水或低碳溶剂及约2%低碳树脂分散调试使用，色料采用无机抗还原色粉料；
3. 涂料、油漆及油墨液体产品采用物料浸润节点面分三个阶段不同速度搅拌（甚至更低速度分散，避免高速过度分散剪切造成色相灰暗）；
4. 液体产品工艺过程之消泡可选用真空、过网、辊机、超声波及助剂等方式；5. 本产品用于液体产品因自带增稠、触变及防沉之功能，生产时视粘度、流平、爽滑和促变等功能届时指标实时微调。高速过度分散剪切造成色相灰暗）；
【固体产品使用工艺建议】
1. 产品使用添加量之建议，参考应用信息；
2. 橡胶产品建议使用可加热的密炼生产设备生产（如导热油反应釜或水浴加热），透过升温降低基料粘度来改善粉体材料的分散性；
3. 塑料产品采用物料前后分2个阶段不同速度搅拌（甚至更低速度分散，避免高速过度分散剪切造成色相灰暗）；
4. 塑料产品生产工艺温度设计前区提高10~20摄氏度，尾区温度降低5~10摄氏度；
5. 产品稳定，与其他材料及助剂使用没有任何副作用；
【产品使用优势】
1. 成本优势：大组分的功能型无机粉体使用可降低昂贵的阻燃剂或树脂使用量，可轻松降低配方成本1000元/吨以上。
2. 辅助提高材料功能：因材料自带增稠、触变及分散之功能，减少或不需使用相关工艺助剂，避免助剂使用带来的副作用。
3. 实现既有功能同时改善树脂固化过程的线性放热及材料收缩比。
4.材料稳定，不含结晶水，可综合提高材料综合性能30%以上。
5. 与传统产品相比：我们产品更稳定和环保，更适合做高功能、中高档及出口订单。
6. 产品密度与光哑度：可根据订单要求，用安米微纳产品的搭配调整产品的密度和光哑度。
1. 无机耐高温黑色涂料、油墨配方:（烧烤炉涂料、壁炉涂料、排烟管涂料、发动机涂料、电磁炉油墨、玻璃奶瓶油墨、汽车前挡玻璃油墨）3. 650度高温粉末涂料黑色配方:（烧烤炉涂料、壁炉涂料、排烟管涂料、发动机涂料、高温工业涂料、电磁炉油墨、玻璃奶瓶油墨、汽车前挡玻璃油墨）
2、“安米团队”定位于客户实际需求：高温材料成本、耐酸碱、耐高温、耐黄变及特殊功能需求为研发导向，透过系统科技为实现方式，依托专业的生产系统和科学客观的检验手段，为客户提供个性化的原料供给、配方的科学设计与工艺的系统优化，进而实现客户产品的功能提升和成本的下降。
低熔点玻璃粉简介
【特点性质】与树脂分散使用的高温阻燃功能填料粉
◆ 具有透明/白色、色相好、无毒、无味、环保、超细及粒均的无机功能材料。
◆ 该材料具有较低的熔化温度和封接温度，类球型、良好的耐热性和化学稳定性，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、耐盐雾、耐紫外光、耐黄变、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大、吸油值低，流动性好，易分散等优良的性能；
◆ 与其他材料易分散，相容性优异，被广泛用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、阻燃塑料、阻燃橡胶、电子封装、电子灌封、封接材料、烧结材料及国防等领域。
【成分说明】有效元素Al/Si/Ga/K/Na/B/Zn/O及催化剂，晶型结构，有效成分＞99.7%，产品在SGS已通过“欧盟RoHS 测试”，属环保型无机非金属功能粉体。
【使用建议】
1、阻燃剂塑料材料作为协效阻燃原料部分替代昂贵的氧化锑，建议替代比例8~13%不等；
2、玻璃化（陶瓷化）硅胶材料作为高温功能材料参与总组分的18~23%不等；
3、耐高温650摄氏度粉末涂料中部分替代昂贵的硅树脂及参与总组分的15~17%不等；
4、抛光打磨材料作为高温溶剂载体参与总组分的19~25%不等；
5、低熔点玻璃粉参与高温涂料、油漆及油墨组分，改善耐高温、线性放热及收缩比，从而提高漆膜耐高温、硬度与耐刮性能等。
【液体产品使用工艺建议】
1. 产品使用添加量之建议，参考使用建议与应用信息；
2. 液体及膏状产品建议使用水或低碳溶剂及约2%低碳树脂分散调试使用，色料采用无机抗还原色粉料；
3. 涂料、油漆及油墨液体产品采用物料浸润节点面分三个阶段不同速度搅拌（甚至更低速度分散，避免高速过度分散剪切造成色相灰暗）；
4. 液体产品工艺过程之消泡可选用真空、过网、辊机、超声波及助剂等方式；5. 本产品用于液体产品因自带增稠、触变及防沉之功能，生产时视粘度、流平、爽滑和促变等功能届时指标实时微调。高速过度分散剪切造成色相灰暗）；
【固体产品使用工艺建议】
1. 产品使用添加量之建议，参考应用信息；
2. 橡胶产品建议使用可加热的密炼生产设备生产（如导热油反应釜或水浴加热），透过升温降低基料粘度来改善粉体材料的分散性；
3. 塑料产品采用物料前后分2个阶段不同速度搅拌（甚至更低速度分散，避免高速过度分散剪切造成色相灰暗）；
4. 塑料产品生产工艺温度设计前区提高10~20摄氏度，尾区温度降低5~10摄氏度；
5. 产品稳定，与其他材料及助剂使用没有任何副作用；
【产品使用优势】
1. 成本优势：大组分的功能型无机粉体使用可降低昂贵的阻燃剂或树脂使用量，可轻松降低配方成本1000元/吨以上。
2. 辅助提高材料功能：因材料自带增稠、触变及分散之功能，减少或不需使用相关工艺助剂，避免助剂使用带来的副作用。
3. 实现既有功能同时改善树脂固化过程的线性放热及材料收缩比。
4.材料稳定，不含结晶水，可综合提高材料综合性能30%以上。
5. 与传统产品相比：我们产品更稳定和环保，更适合做高功能、中高档及出口订单。
6. 产品密度与光哑度：可根据订单要求，用安米微纳产品的搭配调整产品的密度和光哑度。
1. 无机耐高温黑色涂料、油墨配方:（烧烤炉涂料、壁炉涂料、排烟管涂料、发动机涂料、电磁炉油墨、玻璃奶瓶油墨、汽车前挡玻璃油墨）3. 650度高温粉末涂料黑色配方:（烧烤炉涂料、壁炉涂料、排烟管涂料、发动机涂料、高温工业涂料、电磁炉油墨、玻璃奶瓶油墨、汽车前挡玻璃油墨）